FASES DEL PROCESO
DE ROTULACIÓN

Etapa 1: Diseño 3D y Aprobación

Toda gran rotulación comienza con una maqueta exacta. Para marcas comerciales, nuestros diseñadores trabajan sobre planos digitalizados que corresponden al año, marca, modelo y versión específica de su vehículo. Esto asegura que la información de contacto, logotipos y textos críticos no se corten con manijas, molduras o faros.

Creamos renders digitales que muestran el vehículo desde sus cuatro lados (frente, trasera, lateral izquierdo y derecho). Le enviamos estas pruebas directamente a usted para realizar ajustes hasta que la propuesta gráfica cumpla al 100% con sus metas de marca. Una vez que aprueba el diseño final, los archivos se procesan para impresión.

Etapa 2: Impresión Látex de Gran Formato

Con los archivos de diseño autorizados, entra en marcha el taller de producción. Imprimimos los gráficos sobre vinilo fundido de calidad premium con nuestra impresora **HP Latex 800W** de última generación.

A diferencia de los equipos solventes más antiguos, la tecnología látex de HP utiliza tintas a base de agua que se secan por completo dentro de la máquina. Esto nos permite proceder al laminado de inmediato sin esperar las 24 a 48 horas de evaporación de solventes, acelerando drásticamente nuestros tiempos de entrega. Asimismo, contamos con tinta blanca para imprimir colores opacos y vibrantes sobre bases transparentes o metalizadas.

Etapa 3: Laminación de Protección UV

El vinilo impreso sin laminar es sumamente vulnerable a los rayos solares, los rayones físicos y el lavado químico. Para garantizar su conservación, pasamos el material impreso por nuestra laminadora de rodillo industrial, aplicando una película transparente protectora con filtro UV.

Respetamos al pie de la letra las especificaciones del fabricante: las impresiones 3M se laminan con películas **3M 8518 brillante** u **8520 mate**, mientras que los productos Avery reciben **Avery DOL 1360** o **1380**. Este paso blinda los colores contra la decoloración y extiende la vida útil del gráfico de 5 a 7 años en el agresivo clima de Texas.

Etapa 4: Desarmado del Vehículo y Limpieza con Clay Bar

El secreto para que un wrap no se levante con el tiempo radica en la preparación de la superficie. El vinilo no se adhiere sobre el polvo, grasas, ceras ni recubrimientos cerámicos. El proceso de preparación toma varias horas e incluye:

• Desarmado: Retiramos con cuidado manijas, molduras, emblemas y faros traseros. Colocar el vinilo por detrás de estas piezas ofrece una estética limpia e impide que las esquinas se despeguen.
• Lavado Profundo: Lavamos el auto a mano con jabón desengrasante libre de ceras o siliconas.
• Descontaminado (Clay Bar): Deslizamos una barra de arcilla profesional sobre la pintura para remover impurezas microscópicas incrustadas, dejando una superficie lisa como el cristal.
• Limpieza Final con Alcohol Isopropílico (IPA): Justo antes de aplicar el vinilo, limpiamos los bordes, hendiduras y paneles con una solución IPA al 70% para eliminar cualquier residuo graso.

Etapa 5: Instalación en Clima Controlado y Post-calentamiento

La aplicación del vinilo se realiza en nuestras instalaciones cerradas, libres de polvo y con temperatura regulada. Mantener el taller entre 70°F y 78°F es vital: si hace demasiado frío, el vinilo se vuelve rígido y quebradizo; si hace mucho calor, el adhesivo se activa con demasiada fuerza y el material tiende a estirarse en exceso.

Nuestros técnicos instalan cada paño de vinilo liberando el aire mediante squeegees especializados y sellando los bordes con precisión. Al finalizar la colocación de todos los paneles, realizamos el paso de mayor importancia: el post-calentamiento.

El vinilo fundido tiene "memoria física" y buscará encogerse a su forma plana si ha sido estirado en una curvatura. Mediante pistolas de calor industriales, elevamos la temperatura de estas zonas críticas entre 180°F y 200°F (según el material), rompiendo la memoria del vinilo para que adopte su nueva forma de manera permanente y selle su adherencia total.